Короткий ответ: для сквозного раскроя ЛДСП берут монолитную твердосплавную компрессионную фрезу Up-Down. Глубину реза задают так, чтобы участок «стружка вверх» целиком был внутри листа, а верхний ламинат резал участок «стружка вниз». Диаметр, заходность и подачу подбирают под станок и под то, что режете. Ниже — подробно, с примерами режимов.
ЛДСП — это древесно-стружечная плита, облицованная с двух сторон тонкой бумажной плёнкой, пропитанной меламиновой смолой. Плёнка твёрдая и хрупкая, а под ней — рыхлая стружка. Режущая кромка фрезы не только режет, но и тянет материал по направлению своей спирали. Если на поверхности листа кромка тянет плёнку наружу, от плиты, плёнка отрывается кусочками — это и есть скол. Если тянет внутрь, к середине плиты, плёнка опирается на материал под ней и срезается чисто.
Отсюда главное правило: на каждой облицованной стороне листа кромка фрезы должна тянуть ламинат внутрь плиты.
Почти все фрезы для раскроя плит — спиральные. Различаются они направлением спирали (при обычном правом вращении шпинделя):
| Спираль | Куда идёт стружка | Верхний ламинат | Нижний ламинат | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Up, «стружка вверх» (в каталогах ещё Positive) | вверх, из реза | сколы | чисто | Лучше всех выводит стружку, меньше греется; приподнимает мелкие детали |
| Down, «стружка вниз» (Negative) | вниз, в рез | чисто | сколы | Прижимает деталь к столу; стружка набивается в рез, фреза сильнее греется |
| Компрессионная Up-Down | снизу — вверх, сверху — вниз | чисто | чисто | Основной инструмент для сквозного раскроя ЛДСП, ЛМДФ, шпонированных плит |
Прямые (неспиральные) фрезы с напайками для ЛДСП дают сколы с обеих сторон и для чистового раскроя не подходят.
На рабочей части компрессионной фрезы два участка с разными спиральными канавками. У торца — короткий участок со спиралью «вверх». Выше — длинный участок со спиралью «вниз». Нижний участок режет нижний ламинат и тянет его вверх, внутрь плиты. Верхний режет верхний ламинат и тянет его вниз, тоже внутрь плиты. Усилия резания с двух сторон направлены к середине толщины листа — отсюда название «компрессионная», то есть «сжимающая». Сам лист фреза не прижимает: его держит вакуумный стол.
Компрессия работает, только если граница участков находится внутри листа:
| Что пошло не так | Результат |
|---|---|
| Режете в несколько проходов, и первый проход мельче нижнего участка | Верхний ламинат режет спираль «вверх» — сколы сверху, как у обычной Up-фрезы |
| Нижний участок длиннее толщины материала | Компрессии нет, верх скалывается. Для тонких материалов нужна фреза с коротким нижним участком |
| Мало врезания в подложку | Нижний ламинат прорезан не до конца — бахрома и сколы снизу |
Поэтому компрессионной фрезой ЛДСП 16–18 мм режут за один проход на всю толщину с небольшим врезанием в подложку. Если станок не тянет один проход, первый проход должен быть глубже нижнего участка. В материал фреза входит по наклонной (рампой) или с подводом сбоку, а не вертикальным сверлением: торец компрессионной фрезы не рассчитан на сверление.
Длину нижнего участка производители указывают не всегда. Её можно посмотреть в паспорте фрезы или измерить по самой фрезе: видно, где меняется направление канавок.
| Вид | Нижний участок | Для чего |
|---|---|---|
| Обычная компрессионная | длиннее — например, около 7 мм у фрезы 6,35 мм (1/4″) Amana | Сквозной раскрой ЛДСП и ЛМДФ 16–25 мм за один проход |
| С коротким нижним участком (в зарубежных каталогах — mortise compression) | около 3 мм (1/8″) | Тонкие плиты 6–10 мм, пазы и выборки, где нужен чистый верхний край |
Названия у продавцов разные: «Up-Down», «Up/Down компрессионная», «компрессионная ап-даун», а виды по длине участков называют по-своему. Ориентируйтесь не на название, а на длину нижнего участка и рабочую длину.
Рабочая длина должна быть больше толщины листа вместе с врезанием в подложку. В названии фрезы её пишут второй цифрой: «4×17×50» — диаметр 4 мм, рабочая длина 17 мм, общая 50 мм. Для ЛДСП 16 мм такая фреза проходит впритык, с запасом — 22 мм.
Заходность — сколько режущих кромок на каждом участке. В каталогах её пишут как Z1+1, Z2+2, Z3+3: первая цифра — кромки нижнего участка, вторая — верхнего.
| Заходность | Плюсы | Минусы | Кому подходит |
|---|---|---|---|
| Однозаходная (Z1+1) | Большие канавки — стружка хорошо выходит; меньше нагрев при низкой подаче | Чистота реза ниже, подача ограничена | Небольшие станки со слабым шпинделем и невысокой подачей, малые диаметры |
| Двухзаходная (Z2+2) | Баланс чистоты, скорости и вывода стружки | — | Самый распространённый вариант для мебельного раскроя 6–10 мм |
| Трёхзаходная (Z3+3), часто со стружколомом | Чище рез, выше подача, меньше вибрации | Нужна большая подача — на медленном станке фреза перегревается; дороже | Мощные раскройные центры, длинные прямые резы, большие объёмы |
Чем больше кромок, тем быстрее нужно подавать фрезу при тех же оборотах — иначе каждая кромка снимает слишком тонкую стружку и трёт, а не режет. Почему так — в разделе про режимы.
Для раскроя ЛДСП фрезы делают из монолитного мелкозернистого твёрдого сплава, иногда с покрытием от нагрева. Для больших серий бывают алмазные (PCD) фрезы с напайками: дороже в разы, но служат намного дольше и перетачиваются.
| Диаметр | Плюсы | Минусы |
|---|---|---|
| 3–4 мм | Узкий рез, детали плотнее на листе; внутренние углы с радиусом 1,5–2 мм | Невысокая подача, хрупкая, быстрее изнашивается; для 16 мм — нужна достаточная рабочая длина |
| 6 мм | Жёстче и быстрее; один из самых частых диаметров для ЛДСП 16 мм | Рез шире — на листе чуть больше отходов |
| 8–10 мм | Высокая подача и ресурс, плиты 18–25 мм | Широкий рез, большой радиус во внутренних углах, нужны мощный шпиндель и хороший вакуум |
| 12 мм и больше | Раскройные центры, толстые плиты и столешницы | Для небольших мебельных станков обычно избыточно |
От диаметра зависит программа: зазор между деталями и смещение траектории считаются от фактического диаметра фрезы, а не от надписи на упаковке. Если фреза «4 мм» на деле 3,9 мм, а в программе стоит 4 — детали выйдут на 0,1 мм больше. Фактический диаметр стоит измерить микрометром.
Обороты шпинделя и скорость подачи нужно подбирать вместе. Удобнее всего думать о том, какую стружку снимает каждая режущая кромка за один оборот фрезы. Эту величину называют подачей на зуб (зуб — та же режущая кромка):
Зачем это нужно. Если каждая кромка снимает слишком тонкую стружку, она не режет, а трёт: вместо стружки летит пыль, фреза греется и быстро тупится, на кромке детали появляется пригар. Если стружка слишком толстая, растёт нагрузка: рваный край, вибрация, на тонкой фрезе — поломка. Для ЛДСП и твердосплавной фрезы обычно держат примерно 0,1–0,2 мм на зуб; точное значение даёт производитель фрезы.
Пример. Двухзаходная фреза, 18 000 об/мин, подача 4 500 мм/мин: 4 500 ÷ 18 000 ÷ 2 = 0,125 мм на зуб. Это в норме. Та же подача на трёхзаходной фрезе: 4 500 ÷ 18 000 ÷ 3 = 0,083 мм — уже тонко, фреза будет греться. Чтобы вернуть 0,125 мм, подачу нужно поднять до 6 750 мм/мин. Поэтому трёхзаходные фрезы имеют смысл, только если станок держит такую подачу.
Ориентиры для двухзаходных компрессионных фрез по ЛДСП. Это стартовые значения: их проверяют пробным резом и уточняют по паспорту фрезы.
| Диаметр | Обороты, об/мин | Подача, мм/мин | Толщина плиты |
|---|---|---|---|
| 6 мм | 16 000–20 000 | 3 000–4 500 | 16 мм |
| 8 мм | 14 000–18 000 | 3 500–5 000 | 16–18 мм |
| 10 мм | 12 000–16 000 | 4 000–5 500 | 22–25 мм |
Как подобрать на своём станке: начните с ориентира, поднимайте подачу, пока качество края не начнёт падать, и отступите примерно на 10%. Хороший признак — мелкая завитая стружка. Пыль и запах гари — подача мала или фреза тупая.
На скругленных и мелких деталях станок не успевает разогнаться до заданной подачи — реальная скорость ниже, и фреза там греется сильнее. Это ещё один довод не занижать подачу «с запасом».
Пример из пилота сервиса: станок WoodTec 2100×3050, NC Studio, компрессионная фреза «4 мм» (фактически 3,9), 18 000 об/мин, подача 4 500 мм/мин, врезание с подводом по наклонной на 11,7 мм, рез на всю толщину за один проход, врезание в подложку 0,2 мм.
Твердосплавные компрессионные фрезы, которыми режут ЛДСП на небольших мебельных станках, на практике не перетачивают: после затупления их меняют. Перетачивают алмазные фрезы с напайками. Сколько листов пройдёт фреза, зависит от плиты, режима и самой фрезы — в отзывах мебельщиков разброс от 15 до 60 листов и больше на фрезу. Поэтому удобно вести счёт листов на каждую фрезу и менять её заранее, а не после испорченной детали.
Признаки, что фреза отработала: сколы снизу или сверху, пригар на кромке, пыль вместо стружки, другой звук шпинделя, на фрезе налипла смола.
Сервис «Станки всем» в анкете станка спрашивает, какой фрезой вы режете, и строит программы под неё: зазор между деталями и смещение траектории по фактическому диаметру, обороты, подача, вход по наклонной, рез за один проход с врезанием в подложку, порядок вырезки — мелкие детали первыми. Поменяли фрезу на другую — поменяйте её в настройках, и следующие программы будут под новую. Как устроен весь раскрой — в статье «Раскрой ЛДСП на фрезере с ЧПУ».
Можно ли резать ЛДСП обычной спиральной фрезой?
Можно, но одна сторона будет со сколами: при спирали «вверх» — верх, при спирали «вниз» — низ. Чистый край с двух сторон даёт компрессионная фреза Up-Down.
Почему компрессионная фреза даёт сколы сверху?
Скорее всего, верхний ламинат режет нижний участок «стружка вверх»: первый проход мельче этого участка или он длиннее толщины материала. Режьте на всю толщину за один проход или возьмите фрезу с коротким нижним участком.
Сколько заходов нужно: один, два или три?
Для большинства мебельных станков — два. Однозаходные подходят для слабых шпинделей и малых диаметров, трёхзаходные — для мощных станков с высокой подачей: на медленной подаче они перегреваются.
Какие обороты и подачу ставить для фрезы 6 мм?
Ориентир для двухзаходной компрессионной фрезы 6 мм по ЛДСП 16 мм — 16 000–20 000 об/мин и 3 000–4 500 мм/мин. Точный режим — по паспорту фрезы и пробному резу.
Можно ли переточить компрессионную фрезу?
Монолитные твердосплавные компрессионные фрезы для раскроя ЛДСП на практике не перетачивают, а меняют. Перетачивают алмазные фрезы с напайками.
Попробуйте на своём станке. Анкета — около 10 минут, потом пробный пуск над листом без резки. Первые 14 дней или 20 листов — бесплатно.
Написать боту в MAXЦены